传统冷库的节能方向主要在耗电量高，能效低的领域。处于-18~-20℃的冷藏库覆盖面广，能耗高，相变蓄冷材料的出现，极大的提高了冷库企业的经营效益。

    首先我们需要了解冷库的负荷组成，冷库负荷主要包括围护结构负荷，进货货物负荷（不超过库容量的10％），照明、设备、人员操作负荷。其中维护结构的负荷占比达20~30％，货物负荷占比60％左右，其他占10％。当冷库周转率低时，其主要负荷在维护结构，因此可以通过在库内板粘贴相变材料，在谷电时蓄冷，白天无需再开机，即可满足冷库制冷需要；或者通过相变蓄冷材料罐储冷，在库内墙面布置排管，通过载冷剂循环实现谷电供冷。当周转率较高的冷库，货物的负荷比较大，因此需要主动式降温，这里就要采用相变蓄冷材料罐储冷，然后通过载冷剂循环供冷库降温。
    根据冷库不同的周转率，制定不同的蓄冷方案。考虑在冷库板内侧占贴相变蓄冷材料的便利性及空间占用成本，可以统一采用相变蓄冷材料罐储冷。在计算储冷量时，按周转率不同，计算实际冷库日累计负荷Q。根据相变材料的相变热H,储冷罐效率0.7，计算相变材料用量m，m=Q/(H*0.7)。另外根据冷库所在地的谷电时段，计算冷机配置功率，P=Q/T,T谷电小时数。这样配置的系统，可以满足谷电供冷的日常需求。其实由于换热温差的存在，冷库相变蓄冷系统制冷效率是降低的，理论上讲能耗应该是增加的。但是由于蓄冷时负荷比较集中，冷机只需要启停一次，传统的冷机一天启停大于10次，因此蓄冷系统相对的提高了冷机的制冷效率，同时也提高了设备的寿命。

    另外相变蓄冷系统，冷间的循环温度更稳定，化霜周期长，化霜的能耗更低，换热效率更高。因此在能耗上跟直冷系统比应该相当，甚至更低。冷库相变蓄冷的最大优势是在节省运行电费上，采用谷电全天供冷时，电费最少可低至原来电费的50％（峰谷电差价越大，电费节省越明显）。

    冰河冷媒潜心研发出了涵盖不同温域，适用多种工况的相变蓄冷材料。超过300kJ/kg的储能密度，从-10到-20℃的温度覆盖，超千次的循环实验，冰河冷媒相变蓄冷材料以其优越的性能和经济性，助力制冷行业节能增效。从大的方向看是响应绿色发展的号召，从小的方向看则也是减少了本身的能源消耗，提高了经济效益，所以从长远来看，结合相变蓄冷材料应用制冷行业的相变蓄冷系统，将是未来的一大发展趋势。