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乙二醇(载冷剂)酸败的原因和其导致的危害
•乙二醇(载冷剂)酸败的原因
乙二醇含有羟基在长期使用情况下，乙二醇会先被氧化成乙醇酸，然后再被氧化成草酸,即乙二酸(草酸)，乙二酸会对设备造成严重腐蚀而使之渗漏。乙二醇在长期使用、再生的过程中会逐渐的被氧化，而生成酸性物质；随所用氧化剂或反应条件的不同，可生成各种产物，如乙醇醛、乙二醛、乙醇酸、草酸、甲酸、乙酸及二氧化碳和水，酸性乙二醇对碳钢，铜，铝，焊锡等有色金属具有很强的腐蚀性，设备腐蚀后的剥离物还会造成设备管线堵塞结垢。乙二醇本身是相对活跃的物质，溶液聚合成高分子物质，进一步氧化成聚合物有机酸（通常所说的油泥）形成十分粘重的物质，沉积后容易结垢。
乙二醇对H2S和CO2有吸附作用，也可增加乙二醇水溶液酸度；
如果长期高温60-70°以上，会加速乙二醇酸化，加剧腐蚀
乙二醇在使用过程中，与空气接触容易产生气泡，气泡在溃灭过程中产生的微射流或冲击波对设备产生损伤——穴蚀（又称气蚀、空蚀）。
•乙二醇(载冷剂)酸败导致的危害主要有
乙二醇装置的腐蚀主要集中在蒸发系统，腐蚀部位为蒸发塔、再沸器及其相连的管道和管件；主要腐蚀形式为均匀减薄、坑蚀、冲刷腐蚀及晶间腐蚀开裂等；腐蚀介质为甲酸、乙酸等有机酸，这些酸性物质是乙烯氧化成环氧乙烷的副产物，会对装置多效蒸发等系统构成设备造成腐蚀。 乙二醇装置蒸发系统中的设备原设计材质均为碳钢，随着均匀腐蚀问题的逐渐突出，进行了材质升级，更换为不锈钢。但是，随后出现了腐蚀开裂等问题。由于乙二醇的酸化腐蚀，会对设备管线造成穿孔式渗漏，需要停产维修，一般每2-3年得需要更换乙二醇，并且更换下来的乙二醇溶液不能排放，无法回收。大大的增加二次投入资金。
乙二醇含有羟基在长期使用情况下，乙二醇会先被氧化成乙醇酸，然后再被氧化成草酸,即乙二酸(草酸)，乙二酸会对设备造成严重腐蚀而使之渗漏。乙二醇在长期使用、再生的过程中会逐渐的被氧化，而生成酸性物质；随所用氧化剂或反应条件的不同，可生成各种产物，如乙醇醛、乙二醛、乙醇酸、草酸、甲酸、乙酸及二氧化碳和水，酸性乙二醇对碳钢，铜，铝，焊锡等有色金属具有很强的腐蚀性，设备腐蚀后的剥离物还会造成设备管线堵塞结垢。乙二醇本身是相对活跃的物质，溶液聚合成高分子物质，进一步氧化成聚合物有机酸（通常所说的油泥）形成十分粘重的物质，沉积后容易结垢。
乙二醇对H2S和CO2有吸附作用，也可增加乙二醇水溶液酸度；
如果长期高温60-70°以上，会加速乙二醇酸化，加剧腐蚀
乙二醇在使用过程中，与空气接触容易产生气泡，气泡在溃灭过程中产生的微射流或冲击波对设备产生损伤——穴蚀（又称气蚀、空蚀）。
•乙二醇(载冷剂)酸败导致的危害主要有
乙二醇装置的腐蚀主要集中在蒸发系统，腐蚀部位为蒸发塔、再沸器及其相连的管道和管件；主要腐蚀形式为均匀减薄、坑蚀、冲刷腐蚀及晶间腐蚀开裂等；腐蚀介质为甲酸、乙酸等有机酸，这些酸性物质是乙烯氧化成环氧乙烷的副产物，会对装置多效蒸发等系统构成设备造成腐蚀。 乙二醇装置蒸发系统中的设备原设计材质均为碳钢，随着均匀腐蚀问题的逐渐突出，进行了材质升级，更换为不锈钢。但是，随后出现了腐蚀开裂等问题。由于乙二醇的酸化腐蚀，会对设备管线造成穿孔式渗漏，需要停产维修，一般每2-3年得需要更换乙二醇，并且更换下来的乙二醇溶液不能排放，无法回收。大大的增加二次投入资金。